Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar dan pembekal serbuk asid terephthalic cas 100-21-0 yang paling berpengalaman di China. Selamat datang ke serbuk asid terephthalic pukal berkualiti tinggi cas 100-21-0 untuk dijual di sini dari kilang kami. Perkhidmatan yang baik dan harga yang berpatutan disediakan.
Serbuk asid terephthalic, formula molekul c8h6o4, serbuk kristal putih, larut sedikit dalam air, tidak larut dalam karbon tetraklorida, eter, asid asetik dan kloroform, larut sedikit dalam etanol dan larut dalam alkohol alkali. Merupakan sebatian organik, merupakan hasil terbesar asid dikarboksilik. Ia pepejal pada suhu biasa. Pemanasan tidak cair, pemejalwapan melebihi 300 darjah . Jika dipanaskan dalam bekas tertutup, ia boleh dicairkan pada 427 darjah . Asid tereftalat adalah bahan mentah untuk penghasilan poliester, terutamanya polietilena tereftalat (PET). Ia wujud dalam daun tembakau dan gas serombong. Ia adalah isomer tiga phthalates dan prekursor PET poliester. Ia boleh digunakan untuk membuat pakaian dan plastik, resin poliester, gentian sintetik dan plasticizer.
|
Formula Kimia |
C8H6O4 |
|
Misa tepat |
166 |
|
Berat Molekul |
166 |
|
m/z |
166 (100.0%), 167 (8.7%) |
|
Analisis Unsur |
C, 57.84; H, 3.64; O, 38.52 |
|
|
|
|
Melting point >300 darjah C (lit.), Takat didih 214.32 darjah C (anggaran kasar), Ketumpatan 1.58 g/cm3 pada 25 darjah C, Tekanan wap<0.01 mm Hg (20 ° C), Refractive index 1.5100 (estimate), Flash point 260 ° C, Sealed in dry, room temperature, Solubility 15mg/l (experimental), Acidity coefficient (PKA) 3.51 (at 25 ℃), Morphology crystal powder, Color white, PH value 3.36 (1 mM solution); 2.79(10 mM solution); 2.26(100 mM solution), Slightly soluble in water (0017 g/l at 25 ° C), BRN 1909333, Stable Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents.
Serbuk asid terephthalic, sebagai bahan mentah kimia organik yang penting, mempunyai pelbagai aplikasi dan penembusan mendalam ke dalam pelbagai bidang perindustrian.
Aplikasi teras: Asas rantai industri poliester
Kegunaan utama adalah sebagai monomer teras untuk pengeluaran poliester, yang menjana polietilena tereftalat (PET) melalui tindak balas pemeluwapan dengan etilena glikol (EG). Lebih daripada 90% PIBG di seluruh dunia digunakan dalam bidang ini, dan produk hilirannya meliputi tiga arah utama: gentian, pembungkusan dan filem
Gentian poliester (poliester)
Sebagai jenis utama gentian sintetik, poliester menyumbang hampir 80% daripada jumlah pengeluaran gentian sintetik global. Rintangan kedutan yang sangat baik, rintangan haus dan rintangan kakisan menjadikannya bahan mentah teras untuk pakaian, tekstil rumah dan tekstil perindustrian. Contohnya, pakaian sukan, peralatan luaran, set peralatan tempat tidur, dsb. semuanya menggunakan sejumlah besar fabrik poliester. Sebagai pengguna PTA terbesar di dunia, pengeluaran poliester China menyumbang lebih 80% daripada jumlah gentian sintetik, menyokong 36% daripada permintaan bahan mentah industri tekstil.
Bahan pembungkusan
Botol PET adalah aplikasi tipikal PTA dalam bidang pembungkusan. Ringan (40% lebih ringan daripada botol kaca), ketelusan tinggi (90% ketransmisian cahaya), dan rintangan hentaman menjadikannya bahan pilihan untuk membungkus makanan cecair seperti air mineral, minuman berkarbonat dan minyak boleh dimakan. Penggunaan tahunan botol PET global melebihi 500 bilion, dan kadar kitar semula terus bertambah baik, menggalakkan pembangunan ekonomi pekeliling. Di samping itu, filem PET digunakan secara meluas dalam komponen elektronik, pelat belakang sel solar, pembungkusan makanan dan bidang lain kerana penebat elektrik yang sangat baik dan sifat mekanikal.
Plastik kejuruteraan
PET yang diubah suai boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen automotif (seperti bampar, panel instrumen), sarung elektronik dan elektrik, dll., menggantikan bahan logam tradisional untuk mencapai pemberat ringan. Sebagai contoh, dalam badan plastik bertetulang gentian karbon (CFRP) kenderaan elektrik BMW i3, resin berasaskan PET memainkan peranan penting sebagai pengikat.
Memperluas ke Bidang Baru Muncul: Aplikasi Terpelbagai Didorong oleh Teknologi
Dengan kemajuan sains bahan, sempadan aplikasi PTA terus berkembang, menghasilkan produk bernilai-tambah tinggi:
Bahan terbiodegradasi
PTA ialah bahan mentah teras untuk menghasilkan polybutylene adipate terephthalate (PBAT). PBAT, sebagai plastik terbiodegradasi sepenuhnya, boleh diuraikan sepenuhnya menjadi karbon dioksida dan air, dan digunakan secara meluas dalam bidang seperti filem plastik, beg membeli-belah, pinggan mangkuk pakai buang, dll. Selepas penaiktarafan "perintah sekatan plastik" China, permintaan untuk PBAT telah meletup, dan dijangka kapasiti pengeluaran akan melebihi 2 juta tan setahun sebanyak 2025.
Gentian berprestasi tinggi-
PTA dan p-phenylenediamine boleh dipekatkan untuk menghasilkan poli (p-phenylenediamine) (PPTA), juga dikenali sebagai aramid 1414. Gentian ini mempunyai kekuatan lima kali ganda daripada keluli dan modulus dua kali ganda daripada keluli, dan digunakan dalam medan-tinggi seperti jaket kalis peluru,}bahan komposit aeroangkasa{4} tinggi. Saiz pasaran aramid global telah melebihi 3 bilion dolar AS, dengan kadar pertumbuhan tahunan sebanyak 8%.
Farmaseutikal dan bahan kimia khusus
Perantaraan farmaseutikal: PTA ialah bahan mentah utama untuk sintesis - antibiotik laktam seperti sefalosporin dan penisilin, dan struktur karboksilnya boleh mengambil bahagian dalam pembinaan molekul ubat.
Pigmen Phthalocyanine: PTA bertindak balas dengan garam tembaga untuk menghasilkan phthalocyanine blue, yang digunakan untuk mewarna cat, dakwat dan plastik. Rintangan cahaya dan habanya lebih baik daripada pigmen tradisional.
Kalis api: Derivatif PTA (seperti dioctyl terephthalate) boleh meningkatkan sifat kalis api bahan dan digunakan dalam bidang seperti wayar dan kabel, bahan binaan, dsb.
PTA ditemui pada abad ke-19 dan tidak dihasilkan secara meluas sehingga 1949 apabila syarikat industri kimia British, Bonham Chemical Industries, mendapati bahawa PTA (atau dimetil tereftalat terbitannya) adalah bahan mentah utama untuk menghasilkan poliester. Pada tahun 1981, pengeluaran PIBG dunia telah mencapai 3.485Mt. Kaedah pengeluaran perindustrian pertama ialah pengoksidaan asid nitrik. Dengan perkembangan industri poliester, kaedah untuk menghasilkan PTA daripada pelbagai bahan mentah dan melalui pelbagai laluan telah dibangunkan (Rajah 1). Kaedah yang paling menjimatkan dan digunakan secara meluas ialah kaedah pengoksidaan fasa-suhu tinggi{10}}yang menggunakan xilena sebagai bahan mentah, yang mempunyai hasil yang tinggi dan proses yang singkat. Kaedah pengoksidaan suhu rendah-untuk p-xilena mempunyai keadaan tindak balas yang sederhana dan kekakisan yang rendah, tetapi prosesnya agak lama dan hanya digunakan di beberapa kilang. Sesetengah orang telah mencadangkan untuk mula-mula mengamonikan dan mengoksidakan p-xilena untuk menghasilkan p-benzonitril, dan kemudian menghidrolisiskannya untuk menghasilkan PTA, tetapi kaedah ini belum lagi dihasilkan secara jisim-. Oleh kerana kos yang tinggi untuk mengasingkan xilena daripada xilena campuran, beberapa kaedah bermula daripada bahan mentah lain juga telah dibangunkan. Sebahagian daripada kaedah ini telah pun diindustrikan tetapi belum dibangunkan, manakala yang lain hanya dalam peringkat percubaan pertengahan.
Serbuk asid terephthalicditemui pada abad ke-19. Ia tidak dihasilkan secara meluas sehingga syarikat industri kimia British Bonaparte mendapati bahawa PTA (atau dimetil tereftalat terbitannya) adalah bahan mentah utama untuk pembuatan poliester pada tahun 1949.
Kaedah ini pertama kali dicadangkan oleh Medieval Corporation di Amerika Syarikat dan Bonham Chemical Industries di United Kingdom pada tahun 1955, dan diindustrikan oleh Amoco Chemicals pada tahun 1958. Persamaan tindak balas keseluruhan adalah (Rajah 1):
Tetapi proses sebenar adalah lebih kompleks, dan sesetengah orang percaya bahawa ia melalui langkah-langkah berikut (Rajah 2):
Oleh kerana kumpulan metil kedua sukar untuk dioksidakan, proses tindak balas mudah dihentikan pada peringkat para metilbenzoik asid atau para carboxybenzaldehyde. Untuk meneruskan tindak balas pengoksidaan, Syarikat Amoco Chemical mengamalkan proses suhu tinggi dan menambah pemangkin ko bromida (biasanya tetrabromoetana) kepada mangkin mangan asetat kobalt asetat (Rajah 3).
Bromin yang dihasilkan oleh bromida boleh mencetuskan tindak balas berantai pengoksidaan radikal bebas. Tindak balas pengoksidaan biasanya dijalankan dalam reaktor menara. Suhu tindak balas ialah 175-230 darjah , tetapi kebanyakannya melebihi 200 darjah . Suhu yang lebih tinggi boleh mempercepatkan tindak balas, mengurangkan produk perantaraan, tetapi juga meningkatkan{13}}hasil sampingan yang diperoleh daripada penguraian. Disebabkan fakta bahawa haba tindak balas dipindahkan oleh air dan asid asetik pelarut yang dihasilkan oleh tindak balas penyejatan, tekanan tindak balas berkaitan dengan jumlah penyejatan, secara amnya antara 1.5 hingga 3.0 MPa. Masa kediaman ialah 0.5-3 jam. Meningkatkan kepekatan kobalt asetat dan mangan asetat boleh memendekkan masa tinggal atau menurunkan suhu tindak balas. Proses pengoksidaan suhu tinggi boleh mencapai hasil melebihi 90% berdasarkan p-xylene. Oleh kerana suhu tindak balas yang tinggi dan kehadiran bromin, yang mempunyai kesan menghakis yang kuat, bahan berlapis titanium atau titanium diperlukan untuk reaktor.
PTA mempunyai keterlarutan rendah dalam asid asetik, dan produk pengoksidaan adalah dalam bentuk buburan. Selepas pengasingan dan pengeringan emparan, PTA mentah pepejal diperoleh dan kekotoran yang paling berbahaya ialah p-karboksibenzaldehid (kandungan 1000-5000ppm). PTA mentah boleh digunakan untuk menghasilkan poliester melalui dimetil tereftalat, tetapi kaedah yang lebih baik ialah penulenan, menggunakan PTA ditapis secara langsung sebagai bahan mentah untuk poliester. Kaedah penapisan yang biasa digunakan ialah kaedah penghidrogenan yang diguna pakai oleh Syarikat Amoco, yang melibatkan pelarutan PTA mentah dalam air pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, kemudian penghidrogenan kekotoran dengan kehadiran mangkin paladium, diikuti dengan penghabluran dan penapisan untuk mendapatkan gred gentian (spesifikasi ketulenan yang sesuai untuk pemintalan) PTA ditapis. Kandungan para carboxybenzaldehyde dalam produk boleh kurang daripada 25ppm. Hasil asid tereftalat semasa proses penapisan adalah lebih besar daripada 97%. Selain penghidrogenan, terdapat juga kaedah seperti pemejalwapan untuk penapisan.
Kaedah pengoksidaan suhu rendah-untuk xilena umumnya mempunyai suhu tindak balas di bawah 150 darjah, dan walaupun kobalt asetat juga digunakan sebagai pemangkin, bromida tidak digunakan. Pada ketika ini, untuk menukar kumpulan metil kedua kepada kumpulan karboksil, secara amnya perlu menambah ko oksida yang cenderung untuk menghasilkan peroksida semasa tindak balas pengoksidaan. Sebagai contoh, Syarikat Kimia Mudah Alih di Amerika Syarikat menggunakan metil etil keton, Syarikat Eastman Kodak di Amerika Syarikat menggunakan asetaldehid, dan Syarikat Toray di Jepun menggunakan formaldehid. Selepas pengoksidaan, bahan ini juga menghasilkan asid asetik, iaitu pelarut yang digunakan semasa pengoksidaan. Mengambil kaedah Dongli sebagai contoh, keadaan tindak balas ialah: suhu 120-150 darjah , tekanan 3MPa dan hasil 96%. Kaedah pengoksidaan suhu rendah tidak memerlukan bahan titanium dalam reaktor kerana ketiadaan bromida dan suhu tindak balas yang rendah.
Paten syarikat Jerman Persekutuan Henkel, juga dikenali sebagai undang-undang Henkel I. Perindustrian dicapai oleh Emperor Corporation of Japan. Kaedah ini mula-mula menukar anhidrida phthalic kepada dipotassium phthalate, yang kemudiannya dialihkan untuk mendapatkan dipotassium terephthalate, dan kemudian diasidkan (atau dimendakan asid) untuk mendapatkan PTA. Langkah yang paling sukar ialah tindak balas transposisi, yang menggunakan pemangkin kadmium atau zink, dengan suhu tindak balas 350-450 darjah dan tekanan 1-5MPa. Struktur reaktor juga sangat kompleks. Kalium sulfat yang dijana selepas pengasidan dengan asid sulfurik sukar ditukar kepada kalium hidroksida untuk dikitar semula dan hanya boleh digunakan sebagai baja kalium. Kaedah Henkel I mempunyai bahan mentah yang mahal dan proses yang kompleks, jadi walaupun ia telah diindustrikan, ia tidak dipromosikan secara meluas.
Paten Henkel GmbH di Republik Persekutuan Jerman (proses 11, 12, 13, 16 dalam Rajah 4), juga dikenali sebagai kaedah Henkel I. Perindustrian dicapai oleh Emperor Corporation of Japan. Kaedah ini mula-mula menukar anhidrida phthalic kepada dipotassium phthalate, yang boleh ditukar kepada dipotassium phthalate melalui tindak balas transposisi, dan kemudian diasidkan (atau dimendakan asid) untuk mendapatkanserbuk asid tereftalat. Langkah yang paling sukar di antaranya ialah tindak balas transposisi, yang memerlukan pemangkin kadmium atau zink, suhu tindak balas 350-450 darjah, tekanan 1-5MPa, dan struktur reaktor yang kompleks. Kalium sulfat yang dijana selepas pengasidan dengan asid sulfurik sukar ditukar kepada kalium hidroksida untuk dikitar semula dan hanya boleh digunakan sebagai baja kalium. Kaedah Henkel I mempunyai bahan mentah yang mahal dan teknologi yang kompleks, jadi walaupun ia telah diindustrikan, ia tidak dipromosikan secara meluas.
Juga dikenali sebagai kaedah Henkel II (iaitu proses 1, 12, 14, 16 dalam Rajah 4). Menggunakan toluena sebagai bahan mentah, ia mula-mula dioksidakan untuk menghasilkan benzoik acd, dan garam kaliumnya dismutasikan untuk menghasilkan benzena dan dipotassium terephthalate, yang kemudiannya diasidkan untuk membentuk PTA. Yang paling kritikal ialah tindak balas dismutasi, yang berlaku pada 400 darjah, 2MPa, dan dengan kehadiran karbon dioksida. Kaedah ini telah diindustrikan oleh Mitsubishi Chemical Industries di Jepun pada tahun 1963. Oleh kerana kos yang tinggi, ia telah dihentikan pada tahun 1975. Walau bagaimanapun, disebabkan fakta bahawa toluena bahan mentah jauh lebih murah daripada xilena, beberapa syarikat di negara tertentu masih meneliti dan menambah baik kaedah ini.
Soalan Lazim
Apakah kegunaan asid tereftalat?
Gentian poliester berasaskan PTA kedua-duanya bersendirian dan dalam campuran dengan gentian semula jadi dan lain-lain gentian sintetik.
Filem poliester berdasarkan PTA digunakan dalam pita rakaman audio dan video, pita penyimpanan data, filem fotografi, label dan bahan lembaran lain.
Adakah TPA atau PIBG?
Asid terephthalic (TPA) dan asid terephthalic yang telah dimurnikan (PTA) adalah prekursor dalam membuat PET poliester untuk filem poliester, resin botol PET, fabrik tekstil dan bahan kimia khusus. Semasa pengeluaran dan penggunaan TPA dan PTA, pemangkin Co, Br, dan Mn mesti dipantau rapi untuk memastikan kualiti produk yang optimum.
Adakah asid terephthalic berbahaya?
* Asid Terephthalic boleh menjejaskan anda apabila disedut. * Sentuhan boleh merengsakan kulit dan mata. * Pernafasan Asid Terephthalic boleh merengsakan hidung, tekak dan paru-paru menyebabkan batuk, semput dan/atau sesak nafas. * Pendedahan berulang kepada Asid Terephthalic boleh menjejaskan buah pinggang.
Adakah PIBG plastik?
Asid Terephthalic yang Dimurnikan (PTA) ialah bahan perantaraan kimia utama yang digunakan terutamanya dalam pengeluaran poliester, yang digunakan dalam membuat pakaian, botol plastik dan bahan lain. Proses pembuatan PTA melibatkan pengoksidaan fasa cecair pemangkin paraxylene dalam asid asetik, dengan kehadiran udara.
Cool tags: serbuk asid terephthalic cas 100-21-0, pembekal, pengilang, kilang, borong, beli, harga, pukal, untuk dijual