Serbuk Melamineadalah perapi cyanamide, dan bentuk kimianya adalah serbuk putih. Mengikut kandungan, spesifikasi yang biasa digunakan dibahagikan kepada melamin 99% dan 99.8%. Resin yang diperbuat daripadanya akan melepaskan sejumlah besar nitrogen apabila dipanaskan dan reput untuk digunakan sebagai kalis api, pengurang air, pembersih formaldehid dan sebagainya. Ia juga merupakan metabolit cyromazine racun serangga pada haiwan dan tumbuh-tumbuhan.
Bahan mentah utama untuk pengeluarannya ialah dicyandiamide dan urea. Pada tahun 2003, terdapat kira-kira 90 pengeluar di seluruh dunia, dengan jumlah kapasiti 1 juta 334 ribu dan 600 tan setahun, dengan kuasa tahunan tanah besar China mencapai 300 ribu tan, menyumbang 22% daripada kapasiti global. Eropah masih merupakan pengeluar utama di seluruh dunia, menyumbang kira-kira 34% daripada jumlah kapasiti pengeluaran global; Amerika Syarikat menyumbang 12%; Jepun menyumbang 12%; Negara-negara lain menyumbang 20%. Kumpulan perusahaan Changchun di kalangan pengeluar Taiwan juga menghasilkan. Produknya mengeluarkan resin pengerasan haba, bahan acuan, papan kosmetik, salutan, pelekat, tekstil, kertas, dll.
Ini pertama kali disintesis oleh Li Bishi pada tahun 1834. Pada peringkat awal, kaedah dicyandiamide digunakan: kalsium cyanamide (CaCN2) disediakan dari kalsium karbida (CaC2), dimerized menjadi dicyandiamide selepas hidrolisis kalsium cyanamide, dan kemudian dipanaskan dan reput untuk menyediakannya. Oleh kerana kos kalsium karbida yang tinggi, kaedah dicyandiamide telah dihapuskan. Sintesis industri terutamanya menggunakan urea sebagai bahan mentah. Di bawah keadaan pemanasan dan tekanan mutlak: yang bertindak balas dengan formaldehid (HCHO) untuk mensintesis resin, yang akan mengeluarkan air. Resin Melamine ini adalah termosetting.
Mengikut keadaan tindak balas yang berbeza, proses sintesis boleh dibahagikan kepada kaedah tekanan tinggi, kaedah tekanan rendah dan kaedah tekanan atmosfera.
1、. Pengeluaran melamin dengan kaedah tekanan tinggi
Tekan ke 9 8Mpa molten urea dihantar ke quencher mampatan dan kemudian memasuki reaktor sintesis selepas dipadamkan: di samping itu, ammonia cecair ditekan hingga 9.5Mpa 8Mpa, dipanaskan hingga 400C dalam preheater, gasified dan dihantar ke reaktor, yang dipanaskan dengan garam lebur. Amonia sisa disejukkan dalam penari telanjang ammonia dan kemudian dihantar ke penari telanjang ammonia untuk menjana ammonia. Melamine dipisahkan dari buburan di sentrifuge, dan minuman keras ibu digunakan sebagai penyerap menara penyerapan amonia. Selepas penyerapan, ammonia yang dipisahkan di menara penyulingan ammonia dan menara pelucutan diperbetulkan dan dikembalikan di bawah tekanan atmosfera sebagai ammonia cecair untuk kitar semula. Melamin yang dipisahkan dikeringkan dan dijadikan serbuk dalam pulverizer untuk mendapatkan produk melamin halus.
2. Pengeluaran melamin oleh proses tekanan rendah
Selepas gred baja, kord kencing cair di dalam tangki simpanan. Ia disembur ke dalam reaktor dengan beberapa muncung. Dengan alumina cecair sebagai pemangkin, ammonia beredar yang dipanaskan diperkenalkan ke dalam reaktor untuk mengekalkan ketidakstabilan. Tekanan tindak balas adalah tekanan atmosfera atau sedikit lebih tinggi daripada tekanan atmosfera. Reaktor ini dilengkapi dengan gegelung pemanasan untuk mengekalkan suhu tindak balas dengan garam lebur sebagai medium pemanasan. Urea yang disuntik menguap dan bertindak balas untuk menghasilkan melamin, karbon dioksida dan ammonia, dengan kadar penukaran 95%. Gas reaksi keluar dari bahagian atas reaktor dan memasuki gas sejuk terlebih dahulu. Suhu selepas penyejukan adalah di atas titik embun melamin. Pada suhu ini, titik didih tinggi produk sampingan seperti Miller amine dan Mibai amine mengkristal dan mendakan, dan serbuk pemangkin dikeluarkan melalui penapis. Gas yang ditapis memasuki sublimator, dan suhu pemejalwapan dikekalkan pada 170C ~ 200 ° C dengan gas beredar yang disejukkan. 98% melamin didarabkan oleh penghabluran zarah, manakala urea yang tidak ditukar kekal dalam gas. Kristal melamin dan gas dipisahkan oleh pemisah siklon, dan kesucian produk adalah sehingga 99 9%, dan kecekapan pemisahan adalah 99%. Gas yang beredar dari pemisah siklon memasuki scrubber urea untuk penyejukan. Pepejal dan gas melamin yang belum pulih dan urea yang tidak ditukar dalam gas yang beredar dibasuh dan dipulihkan dalam scrubber urea.
3. Pengeluaran melamin dengan kaedah tekanan atmosfera
Gas ammonia dari bahagian ammonia sintetik, dengan tekanan 0.10 ~ 0.15Mpa, terus dihantar ke bahagian melamin. Selepas dipanaskan hingga 350 ~ 400 °C oleh stim dan garam lebur, ia digunakan sebagai ammonia gas pembawa katil cecair; Gas dari scrubber urea cecair dibahagikan kepada dua bahagian, satu dikembalikan kepada penghablur sebagai udara sejuk, dan yang lain dihantar terus ke pos penyerapan ammonium bikarbonat/soda abu dan ammonium klorida untuk menghasilkan ammonium bikarbonat/soda abu dan ammonium klorida Ia mengintegrasikan tekanan atmosfera dua langkah melamin kaedah pengeluaran bersama dan kaedah melamin satu langkah. Itumelamine powderproduk mempunyai kualiti yang baik, penggunaan bahan mentah yang rendah, intensiti buruh kecil, skala besar dan pelaburan yang rendah; Pelaburan ini dijimatkan sebanyak 40%, dan penggunaan kuasa dikurangkan sebanyak 60% berbanding dengan kaedah melamin satu langkah tekanan standard; Ia menggunakan ammonia tulen sebagai gas pembawa, yang boleh meningkatkan kecekapan peralatan dan pemangkin sebanyak 30%; Tidak perlu membina peranti rawatan gas ekor baru, dan gas ekor boleh digunakan secara ekonomi dan munasabah.