Penerangan ringkas tentangkalium formatproses pengeluaran:
Disebabkan oleh bahan mentah dan laluan yang berbeza, pengeluaran kalium format terutamanya termasuk jenis berikut.
(1) Kaedah asid format
Asid format dan kalium hidroksida digunakan sebagai bahan mentah untuk menghasilkan kalium format dan air.
KOH tambah HC00H-- HC00K tambah H20
Asid format dan kalium karbonat digunakan sebagai bahan mentah untuk menghasilkan kalium format dan air.
K2C03tambah 2HC002一一HC{{0}}K tambah C02tambah H20
Kalium format disediakan melalui tindak balas langsung asid formik dan kalium hidroksida atau kalium karbonat dalam keadaan tertentu. Prosesnya adalah untuk menambah metanol dan kalium hidroksida atau kalium karbonat ke dalam reaktor, kacau, dan mengawal bacaan bahasa Inggeris untuk menyediakan format kalium. Kemudian, format kalium yang disediakan dihantar ke pengewap untuk menyejat air yang dihasilkan oleh tindak balas dalam format kalium, dan menjadikan format kalium dalam keadaan yang serasi untuk menyediakan produk. Kemudian
Ia boleh digunakan oleh pengguna. Oleh itu, ia mempunyai ciri-ciri proses mudah, operasi mudah, pengeluaran model piawai, kos rendah dan tiada pelepasan "tiga sisa". Walau bagaimanapun, untuk mendapatkan format kalium dengan ketulenan yang tinggi, proses penulenan yang agak kompleks diperlukan, dengan kos yang tinggi dan kualiti yang rendah.
(2) Sintesis tekanan tinggi C0 dan KOH
Menggunakan C0 dan kalium hidroksida sebagai bahan mentah, kalium format dihasilkan tanpa produk sampingan.
C{{0}} tambah K0H- - - HC00K
Pada masa ini, kaedah CO digunakan terutamanya untuk menghasilkan format kalium di China. Kaedah ini boleh menggunakan gas buangan yang mengandungi C0 untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar, tetapi kos kalium hidroksida adalah tinggi, dan sejumlah besar tenaga diperlukan untuk menghasilkan keadaan suhu dan tekanan yang diperlukan untuk tindak balas, yang tergolong dalam kepada kaedah penggunaan tenaga yang tinggi. Proses ini termasuk penjerapan ayunan tekanan gas sintesis, tindak balas sintesis, penyejatan dan kepekatan, penghabluran, pengasingan emparan, pengeringan dan pembungkusan.
(3) Kaedah bes asid
Kaedah peneutralan termasuk kaedah peneutralan kalium hidroksida dan asid formik, kaedah peneutralan kalium karbonat dan asid formik, dan kaedah peneutralan kalium bikarbonat dan asid formik. Ketiga-tiga kaedah ini mempunyai kelebihan proses yang mudah dan operasi yang mudah. Walau bagaimanapun, kaedah di atas semuanya menggunakan asid formik dengan kekakisan meruap sebagai bahan mentah, mengakibatkan keburukan kos pengeluaran yang tinggi, pencemaran serius, kos peralatan yang tinggi dan kecederaan yang mudah kepada pekerja.
(4) Kaedah resin pertukaran anion
Kaedah ini menyelesaikan masalah kos tinggi dan penggunaan tenaga yang tinggi dalam proses penyediaan format kalium yang sedia ada dalam seni terdahulu. Langkah-langkahnya termasuk: menggunakan resin penukar kation sebagai pembawa tindak balas, menukar larutan KCl dengan kepekatan 15 peratus - 30 peratus dengan resin penukar kation untuk masa tindak balas selama 2-12 jam; kemudian mencuci resin penukar kation, dan kemudian terus bertindak balas dengan resin penukar kation dengan larutan natrium format 20-60 peratus untuk akhirnya memperoleh larutan kalium format, yang dihablurkan selepas rawatan kepekatan dan pemendapan untuk mendapatkan produk yang layak. Penggunaan tenaga sangat berkurangan, yang secara tidak langsung mengurangkan kos produk. Selepas tindak balas, tiada bahan berbahaya dihasilkan dan tiada pencemaran alam sekitar disebabkan. Oleh kerana larutan kalium format yang dihasilkan hampir tidak mempunyai kekotoran berbahaya, ia mempunyai ketulenan yang tinggi dan kualiti yang sangat baik selepas penghabluran. Walau bagaimanapun, bahan mentah yang digunakan ialah 15 peratus - 30 peratus larutan KCl, dan harga bahan mentah adalah tinggi, mengakibatkan peningkatan dalam kos produk.
(5) Tindak balas formaldehid, kalium hidroksida dan isobutiraldehid dalam air
Kaedah ini menggunakan formaldehid, kalium hidroksida dan isobutiraldehid dalam nisbah molar 1:1:1 hingga 3:2:1 pada 0-100'c, sebaik-baiknya 30-70 C dalam air. Larutan tindak balas yang terhasil telah dineutralkan kepada pH 4-6 dan disejat pada langkah pertama, dengan itu memperoleh dua fasa, fasa organik dan fasa akueus, yang kedua terdiri daripada bahagian utama format kalium, dan seterusnya fasa organik dan air
Pemisahan fasa, selepas penyejatan akhir di bawah tekanan bar fasa air dan pada suhu 160250c, cair kalium format diperolehi, air ditambah dan kemudian ditapis untuk mendapatkan larutan dengan kandungan kalium format lebih daripada 99 wt peratus , yang dikira secara anhydrous. Dengan cara ini
Ketulenan produk adalah tinggi, tetapi disebabkan penggunaan pelarut organik formaldehid dan isobutyraldehyde, ia mudah menyebabkan pencemaran alam sekitar.
(6) Kaedah penjerapan air laut
Kaedah ini menggunakan air laut, pahit atau kalium lain yang mengandungi air garam sebagai bahan mentah dan klinoptilolit semulajadi sebagai penjerap ion tak organik Untuk mencapai pengayaan kalium, bahan mentah dalam penjerap selepas tepu penjerapan dikeluarkan dengan air, dan kemudian penjerap dicairkan dengan natrium format. penyelesaian untuk menyediakan larutan kaya kalium. Kemudian, larutan kaya kalium dipisahkan dengan dua penyejatan, kepekatan dan sentrifugasi untuk menyediakan 75 peratus format kalium cecair untuk kegunaan industri, atau format kalium cecair dipisahkan dengan penyejatan, kepekatan dan sentrifugasi untuk mendapatkan produk format kalium pepejal. Klinoptilolit semulajadi boleh dikitar semula selepas elusi dan penjanaan semula. Air sisa dan format natrium basah yang dihasilkan dalam proses tindak balas boleh dikitar semula. Berbanding dengan seni terdahulu, kaedah ini mempunyai sumber yang luas, kos rendah dan perlindungan alam sekitar, tetapi ia sesuai untuk kawasan pantai dan pedalaman dengan sumber air garam yang kaya.
(7) Cecair sisa yang dihasilkan dengan menyediakan pentaerythritol digunakan untuk menghasilkan pentaerythritol dan menghasilkan kalium format dan natrium sulfida
Cecair sisa yang dihasilkan dalam penyediaan pentaerythritol tertakluk kepada penyulingan vakum untuk mendapatkan kristal pentaerythritol dan natrium format. Kemudian, selepas tindak balas natrium format dan kalium sulfat, pemprosesan mendalam selanjutnya dijalankan untuk mendapatkan produk kalium format dan natrium sulfida masing-masing.
Kaedah ini boleh mencerna cecair sisa dan mengurangkan pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh sisa buangan; Ia juga boleh menghasilkan produk kalium format dan natrium sulfat yang berharga dengan faedah sosial dan faedah ekonomi yang terhad. Ia adalah kaedah rawatan dan penggunaan yang praktikal dengan proses pengeluaran dan peralatan yang mudah. Tetapi masalah dengan kaedah ini ialah pengeluaran kalium format adalah produk sampingan.