Cecair Gum Guar

Dalam pengeluaran mesin tenunan dan mengait, gentian benang mentah adalah longgar, mempunyai banyak bulu, dan mempunyai pekali geseran yang tinggi. Semasa-tenunan berkelajuan tinggi, mereka terdedah kepada kabur, pecah dan pecah akibat geseran mekanikal dan tarikan tegangan, yang menjejaskan kecekapan menganyam dan kadar kelayakan produk siap dengan serius. Oleh itu, rawatan saiz mesti dijalankan. Buburan kanji tradisional mempunyai pembentukan filem yang kaku dan rapuh, rintangan haus yang lemah dan fleksibiliti yang tidak mencukupi bagi filem buburan, dan terdedah kepada pengelupasan semasa proses menganyam; Walaupun pulpa sintetik mempunyai prestasi yang sangat baik, ia sukar untuk merosot, menyebabkan pencemaran air sisa yang serius, dan mahal.

Salutan ini boleh mengurangkan pekali geseran permukaan benang dengan ketara, menampan hentaman mekanikal dan daya ricih tegangan daripada tenunan berkelajuan tinggi-dan mengurangkan dengan ketara kadar pecah benang, penumpahan bulu dan kecacatan tenunan. Data ujian industri menunjukkan bahawa selepas menggunakan saiz guar guar cecair, tenunan boleh mengurangkan kadar pecah benang kapas poli53% dengan ketara daripada benang kapas tulen. -55%, dan kecekapan tenunan boleh dipertingkatkan lebih daripada 20%.Berbanding dengan ejen saiz tradisional, saiz guar getah cecair mempunyai tiga kelebihan proses teras: pertama, saiz suhu-rendah, tidak memerlukan gelatinisasi, dan agen pensaiz boleh disediakan pada suhu bilik tanpa memerlukan penggunaan suhu tinggi dalam faktor penggunaan tenaga wap teks dan mengurangkan kehilangan tenaga;

Kesukaran proses teras percetakan aktif, percetakan pigmen, dan percetakan penyebaran terletak pada kestabilan reologi pes cetakan. Tampalan cetakan mesti mempunyai sifat reologi seperti "penipisan ricih tinggi, perataan kelikatan rendah dan pemeliharaan bentuk kelikatan tinggi": apabila pengikis digunakan untuk -mengikis berkelajuan tinggi, kelikatan berkurangan, kebolehalirannya baik, dan ia boleh melepasi plat mesh dengan lancar; Selepas percetakan dibiarkan berdiri, kelikatan cepat meningkat, corak tidak merebak, tiada pendarahan warna, dan tepinya jelas. Pemekat natrium alginat tradisional mempunyai kos yang tinggi, kestabilan kelikatan yang lemah, dan terdedah kepada acuan dan kemerosotan. Pemekat sintetik terdedah kepada tersumbat, rasa tangan kaku, dan keramahan alam sekitar yang buruk.

Dari perspektif kesan proses mikro, molekul dakwat percetakan yang dirumuskan dengan guar guar cecair tersebar sama rata, tanpa aglomerasi zarah, dan tidak akan menyekat mikropori skrin, sangat mengurangkan kekerapan dan kehilangan pembersihan skrin; Pada masa yang sama, koloid boleh membungkus zarah pigmen secara sama rata, membolehkan pigmen merebak secara sama rata pada permukaan kain, meningkatkan ketepuan, kelajuan warna, dan keseragaman warna yang dicetak, dan menyelesaikan masalah proses biasa seperti perbezaan warna, herotan warna, dan pendedahan.

Gula guar cecair boleh digunakan sebagai bantuan kemasan berfungsi semula jadi dalam proses kemasan pra tekstil, kemasan lembut dan tahan kedutan. Sifat koloid hidrofiliknya digunakan untuk membentuk filem koloid pelembap ultra{1}}nipis pada permukaan gentian fabrik, mengisi celah gentian, melicinkan bulu gentian dan mengoptimumkan kerataan dan kelembutan permukaan fabrik.

Industri tekstil adalah pemancar utama air sisa industri, dan COD yang tinggi dan bahan pencemar yang sukar didegradasi disebabkan oleh pulpa tradisional dan alat bantu percetakan adalah titik kesakitan alam sekitar dalam industri.Cecair getah guar, sebagai ekstrak tumbuhan semulajadi tulen, boleh terbiodegradasi sepenuhnya. Air sisa daripada desizing dan pembersihan cetakan boleh dirawat dengan cepat melalui proses biokimia konvensional, tanpa memerlukan rawatan mendalam yang kompleks, mengurangkan kos perlindungan alam sekitar untuk perusahaan.