Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar dan pembekal yang paling berpengalaman bagi asid 2,2-bis(hydroxymethyl)butyric cas 10097-02-6 di China. Selamat datang ke borong pukal berkualiti tinggi 2,2-bis(hydroxymethyl)butyric acid cas 10097-02-6 untuk dijual di sini dari kilang kami. Perkhidmatan yang baik dan harga yang berpatutan disediakan.
Asid 2,2-Bis(hidroksimetil)butyrikialah bahan kimia dengan formula molekul C6H12O4, iaitu kristal putih. Larut dalam air, metanol, aseton, dsb. Ia mengandungi berbilang kumpulan berfungsi dan mempunyai sifat kimia yang serupa dengan asid dihydroxymethylbutyric. Terdapat dua kumpulan hidroksimetil yang melekat pada atom karbon kuartener, dan empat kumpulan dan atom karbon kuaternari membentuk struktur kovalen yang serupa dengan berlian di angkasa, yang menentukan kestabilan relatif; Kumpulan hidroksil dan karboksil adalah kumpulan berfungsi reaktif, yang menjadikan molekul mempunyai ciri-ciri kedua-dua alkohol dan asid. Rangka karbon lipofilik dan struktur kumpulan berfungsi hidrofilik menjadikannya mempunyai keterlarutan unik dan menjadi agen penghubung-silang dan perantara organik yang sangat baik, yang boleh digunakan secara meluas dalam-poliuretana larut, poliester, resin epoksi, agen pemaut silang-dan aspek lain.
|
Formula Kimia |
C6H12O4 |
|
Misa tepat |
148 |
|
Berat Molekul |
148 |
|
m/z |
148 (100.0%), 149 (6.5%) |
|
Analisis Unsur |
C, 48.64; H, 8.16; O, 43.19 |
|
|
|
2,2-asid dihydroxymethylbutyric (DMBA) ialah kristal putih dengan formula molekul C6H12O4, mengandungi dua kumpulan hidroksil primer dan satu kumpulan karboksil dalam struktur molekulnya, yang mempunyai ciri-ciri kedua-dua sebatian alkohol dan asid. Sifat pelbagai fungsi ini menjadikannya bahan mentah teras dalam bidang-bahan polimer berasaskan air, terutamanya dalam konteks dasar alam sekitar yang lebih ketat dan trend-bahan berasaskan air menggantikan bahan berasaskan minyak, nilai penggunaannya semakin menonjol.
DMBA ialah bahan mentah utama dalam pembuatan poliuretana bawaan air, dan kelebihan terasnya terletak pada keupayaan untuk mencapai pengemulsi sendiri tanpa memerlukan pelarut organik. Pemanjang rantai tradisional DMPA mempunyai takat lebur yang tinggi (180 darjah -185 darjah ) dan bergantung pada pelarut takat didih tinggi seperti N-methylpyrrolidone (NMP) untuk membantu dalam pembubaran, menghasilkan penggunaan tenaga yang tinggi dan berisiko tinggi sisa organik. DMBA mempunyai takat lebur yang rendah (108 darjah -115 darjah ) dan boleh terus larut dalam poliol. Tindak balas adalah lengkap dan tidak memerlukan penyingkiran, dengan ketara mengurangkan penggunaan tenaga pengeluaran dan bahaya keselamatan.
Kumpulan metilena (- CH ₂ -) dalam struktur molekulnya meningkatkan jarak ruang antara kumpulan karboksil dan isosianat, membawa kepada peningkatan tiga kali ganda dalam kadar tindak balas (mengurangkan masa tindak balas prapolimer daripada 150-180 minit kepada 50-60 minit). Losyen poliuretana bawaan air yang disediakan dengan DMBA sebagai pemanjang rantai mempunyai saiz zarah yang lebih halus (saiz zarah purata<100nm) and narrower distribution (PDI<0.2). The tensile strength of the adhesive film is increased by 20% -30%, the elongation at break is increased by 15% -25%, and the gloss is increased by 10% -15%. Its comprehensive performance is better than that of DMPA based products.
Penggunaan DMBA dalam bidang pelekat termasuk resin epoksi, resin poliester tak tepu, dan pelekat poliuretana. Struktur dihidroksinya boleh mengalami-tindak balas penghubung silang dengan kumpulan karboksil atau epoksi dalam resin, membentuk struktur rangkaian-tiga dimensi, meningkatkan dengan ketara rintangan air, rintangan dadah dan kestabilan haba pelekat. Sebagai contoh, dalam pembuatan gentian kaca, rintangan suhu pelekat berasaskan DMBA telah ditingkatkan daripada 120 darjah kepada 180 darjah, dan rintangan kakisan asid dan alkali (pH 2-12) adalah lebih baik daripada produk tradisional.
Dalam bidang salutan, DMBA sebagai bahan tambahan boleh meningkatkan perataan dan lekatan salutan. Kumpulan karboksilnya boleh kelat dengan ion logam untuk membentuk kompleks yang stabil, menghalang salutan daripada berlapis dan memendakan semasa penyimpanan. Data percubaan menunjukkan bahawa penambahan 0.5% DMBA kepada salutan epoksi{3}}berasaskan air memanjangkan kestabilan penyimpanan daripada 3 bulan kepada 12 bulan, dan kekerasan salutan (kekerasan pensel Lebih besar daripada atau sama dengan 3H) dan rintangan hentaman (50kg · cm) memenuhi piawaian industri.
Ejen kemasan kulit tradisional kebanyakannya ialah-ester poliakrilik berasaskan air, yang mempunyai masalah seperti rintangan air yang lemah dan mudah terdedah kepada kekuningan. Ejen salutan kulit poliuretana bawaan air berasaskan DMBA memperkenalkan kumpulan karboksil hidrofilik ke dalam struktur segmen keras melalui reka bentuk molekul, menjadikan salutan itu fleksibel dan kalis air- Kulit yang dirawat dengan DMBA mempunyai ketahanan gosokan kering ( Lebih besar daripada atau sama dengan tahap 4) dan ketahanan gosokan basah ( Lebih besar daripada atau sama dengan tahap 3) yang lebih baik daripada piawaian kebangsaan dan mengekalkan kelenturan pada suhu rendah -20 darjah . Ia sesuai untuk produk kulit mewah seperti peralatan luar dan tempat duduk kereta.
Sintesis organik: perantaraan kimia hijau
Kumpulan hidroksil dan karboksil DMBA boleh mengambil bahagian dalam pelbagai tindak balas organik, seperti:
Tindak balas pengesteran: Pemeluwapan dengan alkohol di bawah keadaan berasid untuk menghasilkan derivatif ester, yang digunakan untuk mensintesis pewangi dan plasticizer plastik;
Pemeluwapan kitaran: Di bawah tindakan asil klorida, produk lakton dihasilkan, yang digunakan sebagai perantara farmaseutikal untuk sintesis antibiotik dan ubat anti-radang;
Tindak balas pengagregatan: Mengambil bahagian sebagai komonomer dalam sintesis-bahan polimer larut air, seperti natrium poliakrilat dan derivatif polivinil alkohol.
DMBA bertindak sebagai pemanjang rantai dalam getah silikon tervulkan suhu bilik, yang boleh melaraskan ketumpatan silang silang dan sifat mekanikal getah silikon. Menambah getah silikon DMBA 2% meningkatkan kekuatan tegangan daripada 0.8MPa kepada 1.5MPa, pemanjangan putus daripada 300% kepada 500% dan masa pemvulkanan dipendekkan kepada satu-pertiga daripada formula tradisional. Selain itu, DMBA juga boleh digunakan dalam pembuatan bahan komposit seperti marmar tiruan dan gentian kaca. Dengan memaut silang dengan resin poliester tak tepu, rintangan hentaman dan rintangan cuaca bahan boleh dipertingkatkan.
PenyediaanAsid 2,2-bis(hydroxymethyl)butyric:
Kaedah 1:
Tambah 72g butyraldehyde dan 60g polyformaldehyde ke dalam 500mL tiga-kelalang mulut yang dilengkapi dengan pengacau, pemeluwap refluks dan termometer, mula mengacau dan memanaskan, panaskan hingga 45 darjah , tambah 19.7g 30% gam trimetil 5 darjah larutan akueus, kawal gam berair 45~darjah suhu, dan kawal semula gam berair. 60min.
Selepas tindak balas, keluarkan pemangkin dan-hasil sampingan melalui penyulingan vakum pada 60 darjah , tambahkan 113g hidrogen peroksida secara titisan di bawah keadaan pemanasan 50 darjah, dan kemudian tambahkan 40g natrium hidroksida untuk peneutralan selepas memegang pada 70 darjah selama 1 jam, keluarkan air melalui penyulingan vakum, tambahkan amaun saltorgan penapis yang sesuai dan ethanol. ibu itu minuman keras kepada 4 dengan asid sulfurik, dan keluarkan etanol untuk mendapatkan 104.4g produk kristal putih 2,2-dimethylolbutyric asid dengan ketulenan 99.5%, Hasil adalah 70.5%.
Kaedah 2:
Kaedah proses untuk penghasilan berterusan asid 2,2-dihydroxymethylbutyric menggunakan mikroreaktor termasuk langkah-langkah berikut:
S1. Ukur sejumlah formaldehid, butiraldehid dan trietilamin dengan pam pemeteran dan letakkannya di dalam pengadun untuk pencampuran paksa, dan kemudian masukkan reaktor-mikro untuk tindak balas pemeluwapan. Kadar aliran trietilamin, formaldehid dan n-butyraldehid masing-masing ialah 250ml/min, 2000ml/min dan 1100ml/min. Kadar aliran trietilamin, formaldehid dan n-butyraldehid ialah 0.1m/s, suhu tindak balas ialah 50 darjah , tekanan ialah 0.2MPa, dan masa tinggal tindak balas ialah 70 saat, Pengadun disambungkan dengan tiga pam pemeteran dan reaktor-mikro. Bahan pengadun dan mikro-reaktor boleh menjadi mana-mana satu atau lebih kaca, keluli tahan karat, damar dan silikon karbida. Reaktor mikro{17}}boleh menjadi satu atau lebih dalam siri. Reaktor mikro-dipasang dengan penukar haba di dalam untuk mendapatkan cecair tindak balas terutamanya yang mengandungi 2,2-dihydroxymethylbutyraldehyde;
S2. Larutan tindak balas terutamanya mengandungi 2,2-dihydroxymethylbutyraldehyde yang diperoleh daripada S1 disuling secara berterusan dan ditumpukan melalui penyejat berputar filem nipis, dan bahan didih rendah dikitar semula dan digunakan untuk mendapatkan larutan pekat 2,2-dihydroxymethylbutyraldehyde;
S3. Kemudian pam hidrogen peroksida ke dalam reaktor-mikro yang mengandungi larutan pekat dimethylol butyraldehyde melalui pam pemeter untuk tindak balas pengoksidaan. Kadar aliran hidrogen peroksida untuk tindak balas pengoksidaan ialah 1200 ml/min, masa tinggal ialah 360 saat, dan tekanan ialah 0.2 MPa untuk mendapatkan larutan tindak balasAsid 2,2-bis(hydroxymethyl)butyric;
S4. Ambil larutan tindak balas asid 2,2-dihydroxymethylbutyric yang diperolehi dalam S3 dan masukkan ke dalam cerek kepekatan untuk kepekatan untuk mendapatkan larutan pekat asid 2,2-dihydroxymethylbutyric, dan kemudian ekstrak larutan pekat asid 2,2-dihydroxymethylbutyric tiga kali dengan metil isobutil keton, triethylamine dan hidrogen. peroksida boleh dipulihkan dengan mendidih rendah, dan metil isobutil keton boleh diperolehi semula dengan pelarut, digabungkan dengan larutan yang diekstrak, tertumpu pada tekanan atmosfera, dan kemudian disejukkan dan disejukkan, Produk yang dipisahkan dikeringkan secara emparan untuk mendapatkan produk asid 2,2-dihydroxymethylbutyric yang layak.
Kaedah 3:
Penyediaan pemangkin alkali-yang disokong karbon teraktif:
Tambah karbon diaktifkan ke dalam 30% alkali cecair, kacau selama 24 jam, tapis, keringkan karbon diaktifkan, masukkan ke dalam relau meredam di bawah perlindungan nitrogen pada 600 darjah, dan aktifkan selama 5 jam, yang merupakan pemangkin.
Penyediaan asid 2,2-dihydroxymethylbutyric:
Tambah 45g formaldehid, 72g butiraldehid dan 3.6g mangkin ke dalam kelalang. Selepas tindak balas pada 50 darjah selama 10 jam, keluarkan mangkin dengan penapisan. Selepas formaldehid dan butiraldehid yang tidak bertindak balas disejat, turunkan kepada suhu biasa. Tambah 72g air, panaskan hingga 80 darjah, tambah 34g hidrogen peroksida, bertindak balas selama 2 jam, sejat bahan yang tidak bertindak balas, dan sejukkan untuk mendapatkan hablur putih, iaitu, asid 2,2-dimethylolbutyric.
Kaedah 4:
(1) Tambah 1000kg air ke dalam cerek pemeluwapan, tambahkan 12kg abu soda dan 5kg natrium hidroksida, tambah 650kg formaldehid selepas dicampur, sejukkan hingga 10-15 darjah , tambahkan 240kg n-butyraldehyde secara titisan, dan kekalkan suhu malar selepas penambahan 16 jam;
(2) Pam pada cerek pengoksidaan, tambah air asid formik dan, laraskan nilai PH kepada 6-7, kurangkan tekanan dan vakum kepekatan kepada -0.085MPa, pulihkan n-butyraldehyde pada peringkat kedua, gunakan air untuk penyejukan pada peringkat pertama, dan gunakan air garam untuk penyejukan pada peringkat kedua.
(3) Apabila suhu meningkat kepada 50 darjah, tambah 500Kg hidrogen peroksida dengan menjatuhkan. Selepas jatuh, pastikan suhu pada 60~62 darjah selama 4 jam dan 70~72 darjah selama 4 jam;
(4) Kekalkan vakum -0.060MPa untuk kepekatan, tambah 200Kg air setiap 2 jam, tambah sejumlah 600Kg air untuk penyingkiran azeotropik asid formik, dan dapatkan semula 50% daripada jumlah keseluruhan air asid formik untuk peneutralan abu soda dan natrium hidroksida.
(5) Pekat sehingga kandungan air di bawah 1.0%, dan tambah 100Kg dikloroetana sebagai pelarut.
(6) Selepas penyejukan, sentrifuge dan dapatkan semula dikloroetana daripada minuman keras ibu pada tekanan atmosfera.
(7) Penapisan utama: letakkan metanol dan produk mentah dalam nisbah 1.5 ∶ 1, tapis untuk mengeluarkan bahan tidak larut, pekat turasan, sejuk dan terhablur, dan dapatkan produk-berkualiti tinggi selepas sentrifugasi. Minuman keras ibu penapisan primer dirawat dengan metil isobutil keton.
(8) Penapisan sekunder: letakkan produk ditapis utama dan air dalam nisbah 2:1, dan sejukkannya untuk mengkristal semula. Produk kedua terbaik Lixinde. Sapukan arak ibu penapisan sekunder.
(9) Pengeringan: kawal suhu bilik pengeringan pada 80 darjah, sejukkan di dalam bilik pengeringan selepas melepasi pengesanan lembapan, dan kemudian keluarkan untuk menghancurkan dan saringan.
(10) Letakkan arak ibu penapisan utama dan metil isobutil keton dalam perkadaran 5:1, sejukkan dan hablur, dan dapatkan semula produk - 2.2 - asid dihydroxymethyl butyric melalui sentrifugasi, dan kemudian haluskannya semula.
Cool tags: 2,2-bis(hydroxymethyl)butyric acid cas 10097-02-6, pembekal, pengilang, kilang, borong, beli, harga, pukal, untuk dijual